Für unsere Kunden entwickeln und entwerfen wir verschiedenste Komponenten und Systeme und berücksichtigen und ziehen dabei die angewandte Praxis aus der Industriebranche sowie moderne Technologien mit ein. Unter anderem sind unsere Schwerpunkte:

• Entwicklung und Konstruktion von Prototypen
• Industrialisierung – Vorbereitung des Designs für die Serienproduktion
• Produktneugestaltung und unterschiedlichste Verbesserungen

In unserer Arbeit verwenden wir die Software SolidWorks für die 3D-Modellierung und die Anfertigung des Entwurfs, mit der wir mit Hilfe des PDM die Daten sehr komplexer Produktstrukturen steuern können.

Mit der Laserschneidmaschine Trumpf TruLaser 3030 fiber und der Kombi-MaschineTrumpf TruMatic 6000 schneiden wir Bleche aus Aluminium und Edelstahl bis 15 mm Dicke und Karbonstahl bis 20 mm Dicke, sowie Kupfer und Messing bis 6 mm und Titan bis 4 mm.

Die Standardgröße der Blechtafeln beträgt 3000 x 1500 mm.

Mit hoher Präzision können wir die strengsten Marktanforderungen erfolgreich erfüllen.

Auf unseren CNC-Biegemaschinen biegen wir bis zu 4 m lange Bleche mit einem maximalen Druck von 200 Tonnen. Wir verfügen über verschiedene Arten und Größen von Biegemaschinen, sodass wir ein breites Anwendungsspektrum effizient abdecken können.

Anhand numerischer Steuerung und Biegesimulatoren können wir leistungsfähige Werkzeuge auswählen und die Produktion für komplexe und wiederholbare Biegeverfahren vorbereiten.

Schweißen ist einer unserer wichtigsten Bearbeitungsprozesse. Wir sind stolz auf die langjährige Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Schweißer. Unser Managementsystem für diesen Prozess basiert auf den Anforderungen und Empfehlungen von Schweißfachingenieuren. Wir sind in der Lage, Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl unter Anwendung folgender Verfahren zu schweißen:

• WIG – ISO 4063 (141)
• MIG/MAG – ISO 4063 (135, 131)
• Elektrisches Widerstandspunktschweißen- ISO 4063 (21)
• Dielektrisches Schweißen von Schrauben- ISO 4063 (785, 786)

Wir sind uns bewusst, dass Korrosionsschutz und die Langlebigkeit von Produkten heutzutage von sehr großer Bedeutung sind und deshalb bieten wir unterschiedliche Arten von Schutzbeschichtungen an. In unseren Thermolackierkammern verarbeiten wir großformatige Produkte mit mehrschichtigen komplexen Lacksystemen.

Wir verfügen über zwei Thermolackierkammern mit einer Größe von 9000x6000x4000 mm und 6000x4000x2740 mm. Ferner können wir auch Werkstücke mit maximaler Größe von 3000 x 2000 x 600 mm elektrostatisch pulverbeschichten. Unser Korrosionsschutzverfahren unterliegt einer ständigen Kontrolle und Aufsicht, deren Vorgaben im hauseigenen Labor geprüft werden.

Im Herstellungsprozess eines komplexen Produkts ist auch die Montage selbst ein äußerst wichtiger Schritt. Beim Verbinden unserer Produkte wenden wir unterschiedliche Verfahren an – einpressen, vernieten, verschrauben, verkleben und versiegeln.

Der Bindeprozess findet unter streng kontrollierten Bedingungen statt und das Managementsystem des Klebeprozesses erfüllt die Anforderungen der Norm DIN 6701-2 für die Verbindungsklasse A2.